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转子泵机械密封换的六大误区同在油品化工品卸车工艺中的应用【一】、转子泵机械密封换的六大误区
机械密封是转子泵设备中的易损部件。在换机械密封时由一些误区，大家确定要注意：
1、弹簧压缩量问题。弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过渡的压缩弹簧失去调节东环端面的能力，导致密封失效。
2、动环密封圈问题。其实东环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄露；二是加大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过渡疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3、静环密封圈问题。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多。一般较脆，过渡受力易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，易损坏静环。
4、叶轮锁母问题。机械密封泄露中，轴套与轴之间的泄露(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫片失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，是轴间垫始终保持确定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间垫始终处于良好的密封状态。
5、新旧比较问题。相对而言，使用新的机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差加大会影响密封效果；转子泵在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不跟换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
6、拆修问题。一旦出现机械密封泄露便急于拆修，汽蚀，有时只需调整工况或适当调整密封就可泄露。这样既避免浪费有可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验，提高维修质量。
【二】、3RP凸轮转子泵在油品化工品卸车工艺中的应用
油品化工品卸车泵在石化工艺中是非常典型的工艺应用，选用3RP凸轮转子泵作为油品化工品卸车泵为输送油品化工品提供了无泄漏的泵，泵的设计和制造及检验标准满足美国石油协会API676的标准，密封系统符合美国石油协会API682标准。
3RP凸轮转子泵是容积式泵，产品具有较强的气液混合输送能力，能将管路抽空，能将介质卸尽。此外3RP凸轮转子泵还允许短时间的干运转，卸车稳定，工艺简单，效率高，目前被中石化、中石油等大型化工企业广泛应用。
其具体应用优点如下：
1、耐腐蚀，耐磨损：全橡胶包覆材质具有此类特点，氟橡胶主要耐腐蚀，丁腈橡胶主要耐磨损。
2、强自吸：配有橡胶转子的3RP凸轮转子泵自身具备强自吸的能力，可以达到9米的自吸，对于含油污水，罐底油泥的清理也可以使用3RP凸轮转子泵。
3、使用周期内的低成本：3RP凸轮转子泵的易损部件较少，主要是橡胶转子，衬板，机械密封，常见的换部件为橡胶包覆转子。换部件时，无需拆除管路，电机，不会影响其他设备的使用。
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