NYP320不锈钢高粘度泵是根据石油,化工,涂料,油脂,医药,染料,食品等行业的需求,生产的新型容积式泵,由于该产品可选用不同的材质和其的结构,因此广泛应用于不同性质,不同粘度的介质输送。适用介质温度:-10℃ —200℃(NYPO.78和NYP2.3的适用温度为-10℃ —80℃)。适用介质粘度:1.0cSt— 300,000cSt(NYPO.78和NYP2.3的适用粘度为1.0cSt—10,000cSt)。
如何调整NYP高粘度泵的流量呢及操作步骤介绍
<一>、如何调整NYP高粘度泵的流量呢
那么如何调整NYP高粘度泵的流量呢?齿轮泵的流量调节方法主要包括控制阀、变速调节、并行调节和串行调节。由于各种调节方法的原理不同,除了各自的优缺点外,能量损失也不同,为了找到节能节能的调节方法,对齿轮泵流量调节方法和能耗之间的关系有了的了解。齿轮泵的工作点取决于泵的特性曲线和管道系统的特性曲线。总结了NYP高粘度泵流量调节的几种方法。
1.调整齿轮泵出口阀可减少齿轮泵的流量。
2.改变管道曲线。这是改变齿轮泵流量的一种简轮泵流量的方法,可以控制泵出口阀的开度,调节齿轮泵的流量。
3.单齿轮泵不能满足运输任务时,可以采用齿轮泵并行或串行运行。泵的总效率与单泵的总效率相同,泵的总效率相同。
4.根据比例规律和切削规律种方法可以通过改变泵速和泵结构来改变齿轮泵的特性曲线(如切割叶轮直径等方法),从而达到调节流速和改变齿轮泵头的目的。但是,改变泵体结构的方法对泵体来说并不方便,而且由于改变泵体结构,减少了泵体的效用。改变齿轮泵速度调节流量的方法明显、、优良,可以延长泵的使用寿命,节约电能,降低运行速度,地减少齿轮泵的空化过剩,保持泵离空化面积,减少空化的可能性。不利之处在于需要通过变频技术改变泵的速度来改变原发动机的速度。
5.调整齿轮泵的轴向位置。传统齿轮泵每个齿轮的几何中心与其转动中心重叠,相关文献介绍了一种带偏心支承齿轮副的外啮合齿轮泵,即齿轮的几何中心与其转动中心不一致。这样,齿轮泵内壁之间形成一个新月形体积。当左齿轮转动180度时,这个月牙齿体积出现在右齿轮上。因此,与传统齿轮泵相比,当齿轮的结构尺寸相同时,其输出齿量比传统齿轮泵多两个月(40%~60%)。但是偏心泵的偏心是固定的位置固定,的位置是固定的,所以它的输出流是肯定的,也就是说,它属于定量泵的范畴。在本文的启发下,设计了一种特殊的机构,使旋转轴轴与齿轮几何中心之间的偏心可以在确定范围内调整,从而改变偏心泵的输出位移,成为可变齿轮泵。当然,在变偏心齿轮泵的参数设计、吸排腔密封、噪声和卸载等方面还有很多工作要做。
<二>、高粘度泵停泵后的操作步骤介绍
高粘度泵传输液体平稳,噪音小、振动小、没有脉动,有不错的自吸性能。高粘度泵正确选用零件材料,可以输送很多种有腐蚀性的介质,使用温度可以达到200℃。内外转子转向相同,磨损小,使用寿命不错。转速与流量呈线性函数关系,可以适量改变转速来改变泵的流量,特别适用高粘稠度介质的输送。高粘度泵的启动前、启动、运行、停止,这几个步骤都很重要,其重要还是出入口阀的调整,掌握好阀门的调节,可以达到节约资源,保护高粘度泵的作用。因转子泵启动时,泵的出入口管路内还没水,因此还不存在管路阻力和提升高度阻力,在泵启动后,泵扬程很低,流量很大,此时泵电机(轴功率)输出很大(据泵性能曲线),很容易超载,会使水泵的电机及线路损坏,因此启动时要关闭出入口阀,才能使高粘度泵正常运行,启停高粘度泵的注意事项也很重要。
高粘度泵停泵后的操作步骤如下:
(1)要想停泵先将泵的出入口阀门关闭,防止液体逆流,倒流进泵腔内,引起齿轮反转,造成泵的不需要损坏。
(2)停泵时,观察泵的旋转惯性是否正常,如果偏小,也是说明泵内有摩卡或者偏心的地方。
(3)高粘度泵全部停止运转后,再关闭泵的入口阀门。
在启动高粘度泵之前应该使用带有隔热装置的泵来加热热水。然后在泵温度上升到输送过程后启动,在关掉热水之前,应该先关掉泵,冷却谁机械密封装置在启动前应该先打开,然后泵,经常观察冷却水是否正常,没有冷却水运行时间。安装新泵后,应该清洗过滤器,每月清洗过滤器,使泵不能正常运转,在凝固高粘度介质输送时,停泵前应该在介质稀释泵内,防止残留泵内凝固,如果有需要高粘度介质请用清洗液通过泵循环清洗5~10分钟。
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